昨天和大家聊了~物料管理的要求有哪些，今天再和大家聊聊不合格物料該如何處理
物料是生產環節最重要的物品，一旦物料出現短缺或者質量問題、數量問題，都會影響到企業再生產的進行，在物料管理中最怕遇到不合格物料，但又無法避免，那遇到不合格物料該如何處理呢，有哪些方式呢？
不合格物料如何處理？
一、不合格物料的劃分
（一）供應商來料不良
（二）過程產生的缺陷件
（三）成品不良
（四）物料超過保質期等
二、不合格物料的處理方式
（一）隔離
對不合格/可疑品進行清晰的標識/隔離，以進行評價和處理。（例如 紅/黃/綠顏色），不合格品不能被隨意取出，如自動剔除工位。
（二）返工
操作者自檢發現不合格品時，帖上黃色不合格標識，在可行時，說明不合格原因，交前道工序按返工作業指導書進行返工，返工后進行自檢，記錄在缺陷登記表上，并注明“返工”。無法返工的按“退回供應商”處理。只有授權人員才能處置可疑品/返工返修品。
（三）勉強使用
勉強使用是指那些有輕微缺陷但不會影響它們的性能且有能力滿足它們的將來用途的產品。
（四）報廢
來件報廢（由于原材料來件不合格產生的報廢）、生產報廢（由于設備維修調試、加工過程等導致的報廢）、檢驗報廢（由于檢驗設備的破壞性試驗產生的物料報廢）。報廢流程如下：
1、生產部管料員將生產過程中所產生之不良品收集、整理后,按規定填寫材料報廢單]并隨同不良物料至不良倉辦理報廢手續。
2、不良倉管員須核對[材料報廢單]之報廢理由碼及簽核是否準確、完整,并清點實物入庫,且于[材料報廢單]上編號、簽名并蓋上[報廢章]
3、不良品倉管料員須將所接收之不良品進行分類處理。
4、原材不良的物料報廢,須經進料檢驗課確認,且每個月由不良品倉管料員提供有關原材料不良之明細,倉儲部經辦索賠,并按規定開出退料單或索賠單,并會簽至進料檢驗課、采購,由采購在退料單或索賠單注明扣款處理或補貨處理并退回不良品;對于無法退回之不良品,采購員將通知以報廢核銷處理。
（五）退回供應商
檢驗員抽檢發現不合格品時，做不合格標識，退回。退回供應商要做好以下工作。
1、落實與主要的供應商對物料品質,交期,運輸,包裝,品質交期違約等是否進行了詳細的說明。缺失的需進行補充。
2、供應商要與公司合作,必須按照規矩(協議或合同)來,如果品質、交期達不到要求是要賠付違約金。
3、對經常發生品質異常的供應商進行拜訪,把我們的品質要求,品質觀念和供應商一起溝通。特別是要求供應商對制造有缺陷的地方進行改善。
4、對屢屢不能改善的供應商,進行經濟處罰。
5、特別是品質效果確認一直無法改善的供應商在尋求到新供應商后停止供貨。
三、不合格料的處理程序
1. 來料不合格、制程不合格、成品不合格
2.不合格品隔離、標識
3.信息反饋
4.不合格品復審和處理
5.采取處置的方式：勉強使用、返工、報廢、退回供應商、分類、客戶特許等
6.制定糾正預防措施
總之，不合格物料主要有來料不合格、制程不合格、成品不合格等類型，主要處理方式有勉強使用、返工、報廢、退回供應商等處理方式。
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