物料是工廠生產產品的第一道門檻，有好多工廠出現這種情況，因為斷料而常常改變生產計劃，因此需要從整個公司的角度來解決物料問題，進行物料管理。物料管理對于再生產的進行至關重要，那在物料管理中的要求是什么呢？
一、物料管理的含義
物料管理是對企業生產經營活動所需各種物料的采購、驗收、供應、保管、發放、合理使用、節約和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。
二、物料管理的要求
（一）物料管理根本要求
不斷料——不使制造現場領不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料進來，不讓不要用，不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不用。
不囤料——適量、適時的進為不做過量、過時的囤積。
（二）物料堆放要求
倉庫嚴禁超重、超高堆放物品，應嚴格按照倉庫的安全五距要求堆放(墻距、堆距、柱距、燈距和頂距)，不得違章作業。
（三）領料要求
1、進入倉庫不得隨便拿取物料，領取物料時應有倉庫人員陪同。
2、配合倉庫管理，做到物料先進先出，并按順序領取。
3、盡量做到按生產任務單領取物料，不多領，不錯領。
4、產品要輕拿輕放，嚴禁拋擲物料。
5、除特殊情況，應做到散件先領，開箱的先用。
6、如需開封領取，剩余部分應及時歸位并擺放整齊。
7、領好物料后到窗口打印系統出庫單，如實說明型號，數量，不漏報虛報，并簽字確認。
8、對于一次出庫，分次領取的物料，雖不須打印系統出庫單，但需分管倉管同意后才能領取。
9、如庫存過少應及時提醒分管倉管員，或寫在倉庫白板“工段缺料反饋欄”中。
10、雜物不能隨手亂放，垃圾置入門口垃圾桶內。
11、領完物料后應及時離開倉庫。
三、物料管理的原則
（一）物料管理的5R原則
物料管理部門應保證物料供應適時、適質、適量、適價、適地。
1、適時
即要求供應商在規定的時間準時交貨，防止交貨延遲和提前交貨。
2、適質
即供應商送來的物料和倉庫發到生產現場的物料，質量應是適當的，符合技術要求的。
3、適量
采購物料的數量應是適當的，即對買方來說是經濟的訂貨數量，對賣方而言為經濟的受訂數量。
4、適價
采購價格的高低直接關系到最終產品或服務價格的高低，在確保滿足其它條件的情況下力爭最低的采購價格是采購人員最重要的工作。
5、適地
物料原產地的地點應適當，與使用地的距離越近越好。距離太遠，運輸成本大，無疑會影響價格，同時溝通協調、處理問題很不方便，容易造成交貨延遲。
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